昭通丙乳砂浆—

产品特点

1早强、高强1天抗压强度≥20Ｍpa;3天抗压强度≥30Ｍpa;28天抗压强度≥55Ｍpa

2、微膨胀性保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。

天然石材主要分为两种：大理石和花岗石。一般来说，凡是有纹理的，称为“大理石”；以点斑为主的，称为“花岗石”。这是从广义上来说。从狭义上来说，大理石指的是云南大理出产的石材。事实上，现在 各地没多少石是大理出来的。两者也可以从地质概念来区分。花岗石是火成岩，也叫酸性结晶深成岩，是火成岩中分布 广的一种岩石，由长石、石英和云母组成，岩质坚硬密实。其成分以二氧化硅为主，约占65%-75%。所谓火成岩就是地下岩浆或火山喷溢的熔岩冷凝结晶而成的岩石。

3、自流性高可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求

4、抗离析克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。

5、抗裂现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。

6、耐久性强经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

7、可冬季施工允许在-10℃气温下进行室外施工。

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有试验表明，平均每平方米增加一个ф6塑料锚固件可使外墙平均传热系数增加.4。这样势必导致通过该热桥构件散失的热量大量增加，从而使理论计算的节能效果大打折扣，达不到预期的节能目标。聚氨酯施工中不需要任何金属锚固件与墙体固定，所以从根本上杜绝了这种情况的发生，有效降低了导热系数修正系数，使实际节能效果与理论计算值基本吻合。热桥4.1板缝热桥。现场发泡聚氨酯保温隔热材料是连续喷涂、现场发泡的，不存在拼缝，也就从根本上消除了这一热桥影响，确保了节能目标更好的实现。2锚固件、挂件热桥。聚板/挤塑板保温体系的锚固件、挂件是这种体系 难以的热桥。板材类的保温隔热材料很难对这一热桥起到阻断作用。3裂缝热桥。聚板/挤塑板与墙体的热胀冷缩系数不同，且聚板/挤塑板性变形能力较小，当建筑墙体热胀冷缩或建筑墙体发生徐变，极易造成保温层裂，使裂缝处保温性能丧失，且该裂缝极易透风、渗水，造成聚板/挤塑板大面积脱落，影响建筑使用功能。4燃烧性能。现场发泡聚氨酯防火性能高于聚板/挤塑板，离火3s即灭，不会产生熔滴，表面生成积碳，阻止火焰蔓延，且其燃烧时产生的烟气性也很小，主要成分为二氧化碳。5基层。聚板/挤塑板在施工前，为保证板面平整及粘接效果，要在墙面先一道水泥砂浆找平层。现场发泡聚氨酯在建筑领域应用的不足我国现在的用于建筑保温隔热的聚氨酯产品，多数释放的ODP不为零，对臭氧层仍有破坏作用，且在使用过程中，挥发对人体有害的有机气体，随着环保节能观念的深入人心，这种类型的产品 终仍将被淘汰，真正意义上的环境友好型聚氨酯保温隔热材料将是众望所归。现在用于建筑保温的聚氨酯原料，只有几个的聚氨酯品牌是由工厂生产建筑保温专用的聚氨酯，工厂直接封装，运到工程现场直接施工，不在现场进行勾兑。

★产品用途1、用于设备基础二次灌浆。

2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。

3、用于混凝土结构加固和修补。

★产品选择

1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用CGM-1或CGM-2；

2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用CGM-1或CGM-2；

3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用CGM-1或CGM-3型；

4、路面快速抢修，选用CGM-4型。

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虽然作为新材料国内建筑方面还没有很长时间的案例，但这一结论已经被大量国外实践所证实。据美国聚氨酯协会对采用pur保温的16套房屋中的16套进行的调查，在美国6种气候条件下，这些建筑时间 长达26年，至今有93%的工程未超过1%的退化。欧洲的实践表明，pur在城市集中供暖管道中使用3年后，其保温性能的退化不超过2%。由于pur保温性能的退化随温度升高而加剧，因此用在外墙保温时，退化程度还会低一些。

★施工前的准备

1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机; 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;   3、水桶若干;  4、台秤若干; 5、流

槽;    6、高位漏斗、灌浆管及管接头;     7、灌浆助推器;      8、模板(钢模、木模);        9、草袋、岩棉被等;       10、

棉纱、胶带;

 ★灌浆施工

步：基础

基础表面应进行凿毛。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面

应充分湿润，灌浆前1小时，积水。

当然，工程成本细分起来要复杂得多，但以上几项，是费用销而且工程必须花费的项目，从以上项目入手，控制成本才会有效。人工成本控制人员资是工程成本的大项，节省人工，不仅节省了费用，更提高工作效率，缩短了工期。人工成本作为一项硬性支，不能刻意减少，更不能刻意降低员工，但有三个方面的浪费，是可以避免的。施工质量不过关、返工所造工浪费和材料浪费。首先，作为工程管理者，要有严格的施工标准，对工艺流程和施工质量要有较高的把控能力，确保工程一遍合格。
第二步：支摸

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时。

第三步：灌浆料配制

1、一般地，按通用加固型按11-13%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。

2、采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。

4、现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。  

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铺设时应由两人配合，其中一人按住耐碱网格布，另一人用灰板把耐碱网格布压入抗裂砂浆中，局部有网格布外漏时，再用抗裂砂浆进行覆盖，达到亦露非露为宜。耐碱网格布平面之间的搭接不应小于5mm，阴阳角处搭接不应小于15mm，固定阴阳角耐碱网格布前，应先将耐碱网格布折成9直角，便于施工。完成抗裂后，需喷水养护至少3次，每次间隔24小时。在砌砖与钢筋混凝土交接抹灰部位 ，每边15宽，钢丝网搭接1宽，用锚栓固定，即可进行抹灰。

八分厂、分别位于北京、湖北武汉、江西南昌、甘肃兰州、四川成都、云南昆明、广西南宁、内蒙古呼和浩特，可根据地区就近发货。

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